Separator i en sukkerforedlingsbedrift

I næringsmiddelindustrien spiller bruk av separatorer en nøkkelrolle for å sikre tryggheten og kvaliteten på matvarene. Separatorene er utviklet for å fjerne fremmedlegemer som metaller, plast og glass fra råvarer og produkter. Dette minimerer risikoen for kontaminering og sikrer at maten er trygg å spise. Ved hjelp av separatorer kan man oppnå høyere hygienestandarder i produksjonsprosessene, noe som er avgjørende for å forhindre spredning av sykdommer og opprettholde matvarenes renhet.

Bruk av moderne separasjonsteknologi i næringsmiddelindustrien beskytter ikke bare forbrukerne, men forbedrer også produktkvaliteten og minimerer produksjonstapet. Dette gjør det mulig for næringsmiddelbedrifter å oppfylle strenge regulatoriske og normative krav.

Magnetisk separator i sukkerproduksjon

Vi kan se på andre områder enn bare bilindustri og ingeniørfag. Et godt eksempel er en magnetisk plateseparator, også kjent som en magnetisk lykt, som er installert i en sukkerbedrift. I dette tilfellet har separatoren vist seg å være velegnet til å skille krystallinsk sukker fra uønskede urenheter, med tanke på at sukkerfraksjonen har en størrelse på 0,6 mm.

Denne typen magnetisk separator er plassert i et rør med en diameter på 200 mm og kan behandle 25 til 30 tonn krystallinsk sukker i løpet av en time. For å separere så fint materiale var det nødvendig å bruke en spesialversjon av separatoren som er utstyrt med de sterkeste neodymmagnetene. Takket være denne konstruksjonen oppnår separatoren en ekstremt høy magnetisk induksjon på 7500 G, noe som oppfyller kravene til separering av ferromagnetiske urenheter helt ned til 0,5 mm.

For å oppnå absolutt renhet plasseres en skapseparator utstyrt med magneter med en ekstrem magnetisk induksjon på 18 700 G på slutten av rengjøringsprosessen, noe som gjør det mulig å effektivt skille ut ferromagnetiske urenheter på opptil 1 mikron.